Виготовлення електрозварювальних труб.

Основні способи з виготовлення електрозварювальних труб бувають ось яких видів.

1. Зварювання пічного виготовлення

Продукція цього виду передбачає розмір діаметрів 3-102 мм.

Процес пічного зварювання повністю механізований. Листи штрипсу подаються в рулонах на спеціальну машину, на якій відбувається виправлення матеріалу. Потім рулон направляється в агрегат зварювальної дії.

Там відбувається зварювання кінця першого аркуша й початку наступного. При виході з печі температура облямівки труби становить 1450 ° С. У подальшому, облямівка труби піддається обдуву повітрям, охолоджування й, при необхідності, обрізці..

В наше время на промышленных и гражданских строительных объектах, а также в некоторых отраслях промышленности широко используются трубогибочные машины ИВ 3430 для "холдной" гибки труб, которые обеспечивают качественную и эффективную гибку труб разного размера, надежность и легкость в обслуживании.

2. Електрозварювання з використанням опору

Виготовляється для діаметра 8-1620 мм.

Включає в себе три етапи виготовлення: підготовка матеріалу до формування, сама зварка цього матеріалу та оздоблення готової труби. Листи подаються в рулонах, розправляються й обрізаються на мірні форми.

Зварювання здійснюється впливом змінного струму низькою напругою. На завершальному контролі готовий матеріал випробовується на гідропресі й при необхідності, піддається термообробці.

3. Електрозварювання

Застосовується прямий і спіральний шов. Третій спосіб набув найбільшого поширення.

Виробником такого виду є дугові трубоелектрозварювальні агрегати з флюсом прямого й спірального шва великого діаметру.

Для початку лист необхідної товщини подається за допомогою крана - балки для вирівнювання на правильну машину. Потім, для додання паралельності кромок, крайкостругальним верстатом зрізається припуск до 8 мм. На другому такому верстаті скошують кромки й в дробометних установках очищаються окалини.

За допомогою гідравлічного пресу заготовці надається полусферическая форма й за допомогою рольганга проходить три стану зварювання, яке розташоване на окремій лінії. Заготовка труби проштовхується за допомогою роликів в зварювальну область, причому швидкість зварювального впливу становить до 4 м / хв.

Наступний етап - інспекційний огляд і при необхідності, обрізка дефектів і зачистка швів зварювання. Застосування спірального шва володіє однією перевагою: отримання на виході різного діаметру труби при однаковій ширині з підвищеним ступенем жорсткості.