Механическая обработка металла
Прокатка называется типом обработки, при котором вращательное движение выполняется заготовкой, приводимой в движение шпинделем токарного станка (или столом во вращающихся токарных станках), а сам инструмент выполняет вспомогательное движение подачи, подробнее можете узнать на сайте. Эти движения накладываются друг на друга, складываются и в конечном итоге достигают запланированной ранее цели обработки путем точения.
В зависимости от взаимных перемещений инструмента и заготовки проводится различие между продольным и поперечным точением.
В основном вращающиеся, внутренние и внешние поверхности. Поверхности повернутых предметов могут быть цилиндрическими или коническими, то есть прямолинейными и сферическими, яйцевидными и т. Д., То есть криволинейными. Нитки и улитки тоже крутятся.
Токарная обработка - во время этого процесса возникают силы, которые делятся на несколько типов:
сила резания (сопротивление резанию) Fs - работает вдоль вектора скорости резания,
сила подачи (сопротивление подаче) Fp - работает вдоль подачи,
сила отталкивания (сопротивление отталкиванию, сила сопротивления) Fo - действует перпендикулярно подаче.
Величины этих составляющих сил зависят друг от друга. Наибольшее значение достигается силой Fs, размер которой зависит от типа обрабатываемого материала и его прочности или твердости, толщины обрабатываемого слоя, размера подачи, а также геометрической формы лезвия ножа, особенно от угла его входа и угла атаки.
Токарная обработка - процесс такой обработки в настоящее время осуществляется на очень точных токарных станках. Среди них есть следующие типы:
Ведущие токарные станки (обработка, токарная обработка) - с горизонтальной осью рабочего шпинделя, которые оснащены ведущим валом и ходовым винтом (универсальные токарные станки) или только с ведущим валом (производственные токарные станки).
Дисковые токарные станки (обработка, токарная обработка) - используются для обработки плоских заготовок большого диаметра. У них горизонтальная рабочая ось шпинделя, оснащенная большим поворотным диском.
Вертикальные токарные станки (обработка, токарная обработка) - имеют вертикальную ось вращения рабочего шпинделя, оканчивающуюся большим диском, называемым столом. Они используются для обработки крупных объектов короткой длины. Крепление тяжелых предметов на этих токарных станках проще и безопаснее, чем на дисковых токарных станках.
Станки с револьверной головкой (механическая обработка, токарная обработка) - также обычно называют револьверами, потому что они имеют револьверные головки для быстрой смены положения режущих инструментов. Инструменты расположены в револьверной головке и на поперечном суппорте в передних и задних тисках. Благодаря такому расположению инструментов вы можете быстро выполнить множество процедур без необходимости замены инструментов в зажимах.
Полуавтоматические токарные станки (механическая обработка, токарная обработка) - также называемые полуавтоматическими токарными станками, могут быть построены как центральные токарные станки с двумя опорами: передняя (с многолезвийным стойкой инструмента с автоматическим перемещением по оси заготовки) и задняя (с многолезвийной стойкой инструмента с поперечным движением). Полуавтоматические токарные станки отличаются от других токарных станков тем, что токарный станок необходим только для зажима заготовки, а остальные операции выполняются полностью автоматически, и после работы станок останавливается автоматически. Благодаря этому, токарный станок может работать с несколькими токарными станками одновременно, что значительно упрощает и ускоряет процесс обработки.
Автоматические токарные станки (механическая обработка, токарная обработка), также называемые автоматическими токарными станками, выполняют весь процесс обработки детали вместе с ее монтажом и демонтажем.
Токарные станки с ЧПУ с ЧПУ (обработка, токарная обработка) - используются для точной обработки в соответствии со спецификой конструкции объектов сложной формы.
Специальные и промышленные токарные станки (обработка, токарная обработка) - приспособлены для выполнения специальных задач обработки с помощью токарной обработки.
Выбор правильного типа токарного станка для данного производства в первую очередь определяется объемом производства. Чем больше потребность производства в процессе токарной обработки, тем охотнее выбираются упрощенные специализированные токарные станки, токарные автоматы или токарные станки с числовым программным управлением.